項目

簡介

江西春江精細(xì)化工有限公司（以下簡稱：該公司）位于樟樹市鹽產(chǎn)業(yè)基地－辛基山工業(yè)園區(qū)，成立于2019年7月29號，法定代表人毛晉雄，注冊資本2000萬元整，類型：有限責(zé)任公司(自然人投資或控股)。經(jīng)營范圍為：危險化學(xué)品經(jīng)營，危險化學(xué)品生產(chǎn)（安全生產(chǎn)許可證有效期至2024年2月6日），專用化學(xué)產(chǎn)品銷售（不含危險化學(xué)品），化工產(chǎn)品生產(chǎn)（不含許可類化工產(chǎn)品），化工產(chǎn)品銷售（不含許可類化工產(chǎn)品）（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動）。

江西春江精細(xì)化工有限公司公司前身為江西樟樂精細(xì)化工有限公司，創(chuàng)辦于2014年9月，公司因經(jīng)營不善于2018年9月開始停產(chǎn)，2019年3月破產(chǎn)并被執(zhí)行司法拍賣，2019年7月由江西春江精細(xì)化工有限公司收購，2019年7月29日變更企業(yè)名稱為江西春江精細(xì)化工有限公司，同時變更安全生產(chǎn)許可證，許可證編號：（贛）WH安許字[2017]0962號。該公司位于樟樹市鹽產(chǎn)業(yè)基地－辛基山工業(yè)園區(qū)，租賃江西藍(lán)恒達(dá)化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)預(yù)留場地進(jìn)行新建各生產(chǎn)、儲存裝置，集中位于藍(lán)恒達(dá)化工現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的偏南側(cè)。公司目前生產(chǎn)能力為2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽（3000t/a）、對氨基苯甲酰谷氨酸（2000t/a）、三氯丙酮（4000t/a）；副產(chǎn)品為硝酸鈉、鹽酸、硫酸鈉、甲醇、氯化鈉。

江西春江精細(xì)化工有限公司目前已建成的在役裝置為企業(yè)一期建設(shè)項目。該項目生產(chǎn)過程中使用的原輔料硫酸、氫氣、液堿、丙酮、催化劑（三乙胺，鎳催化劑）、對硝基苯甲酰氯、氯氣、甲苯和氮?dú)猓ūＷo(hù)性氣體）；2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽產(chǎn)品生產(chǎn)過程中回收的次甲醇和副產(chǎn)硝酸鈉；三氯丙酮產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鹽酸。本項目涉及的危險化學(xué)品中氯氣、氫氣、甲醇、甲苯屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品，其中氯氣屬于劇毒化學(xué)品。本項目2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽的生產(chǎn)過程中涉及加氫、硝化反應(yīng)（江西春江精細(xì)化工有限公司在役裝置全流程自動化控制診斷和設(shè)計中未明確硝化工藝自動化改造內(nèi)容，故本報告不對103三氨基生產(chǎn)車間自動化改造內(nèi)容進(jìn)行驗收，后續(xù)企業(yè)針對103三氨基生產(chǎn)車間自動化提升改造重新診斷和設(shè)計），對氨基苯甲酰谷氨酸的生產(chǎn)過程中涉及加氫反應(yīng)，三氯丙酮生產(chǎn)過程中涉及的氯化反應(yīng)均屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝。該公司生產(chǎn)及儲存裝置各單元均未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

該公司現(xiàn)有工作人員35人，其中生產(chǎn)人員31人，管理人員（含技術(shù)人員）4人。生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)崗位采用連續(xù)工作制度，為二班二運(yùn)轉(zhuǎn)制運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并按每周七天工作制。工廠生產(chǎn)周期為 300 天/年，全年操作時數(shù)為7200小時，管理部門采用間斷工作制，每天1班，每班8小時。

評價人員

職責(zé)

姓名

職業(yè)資格證書編號

從業(yè)登記編號

項目負(fù)責(zé)人

黎余平

S011035000110192001601

029624

項目組成員

吳小勇

S011035000110202001293

040560

李云松

0800000000204031

007035

黎余平

S011035000110192001601

029624

馬  程

S011035000110191000622

029043

羅  明

1600000000300941

039726

報告編制人

黎余平

S011035000110192001601

029624

報告審核人

劉求學(xué)

S011044000110192002758

036807

過程控制負(fù)責(zé)人

占興旺

S011035000110202001332

029716

技術(shù)負(fù)責(zé)人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發(fā)現(xiàn)的問題及安全對策措施

序號

安全隱患

整改落實情況

1

三氯丙酮車間全自動液體罐裝秤未設(shè)置重量現(xiàn)場與遠(yuǎn)傳儀表聯(lián)鎖；

整改完成

2

罐區(qū)現(xiàn)場未設(shè)置緊急停車功能；

整改完成

3

部分氣體報警探頭（如罐區(qū)）未帶聲光報警功能；

整改完成

4

部分泵未接地或接地脫落；

整改完成

5

車間部分設(shè)備位號與設(shè)計圖紙不一致；

整改完成

6

自控系統(tǒng)界面部分儀表位號與設(shè)計不一致；

整改完成

7

自控系統(tǒng)界面部分工藝參數(shù)與設(shè)計報警值/聯(lián)鎖值參數(shù)不一致；

整改完成

8

對氨基加氫釜（R0602A~C）未設(shè)置反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度SIS聯(lián)鎖切斷蒸汽閥門控制。

整改完成

9

三氨基加氫釜（R0601A~C)未設(shè)置反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度SIS聯(lián)鎖切斷蒸汽閥門控制。

整改完成

評價結(jié)論

1.生產(chǎn)過程中存在的主要的危險化學(xué)品、重大危險源及危險有害因素

1）依據(jù)《危險化學(xué)品目錄（2015年版）》（國家安監(jiān)局等十部門公告2015年第5號、2022年第8號），該項目原輔料中涉及的危險化學(xué)品包括硫酸、氫氣，催化劑（三乙胺，鎳催化劑）、丙酮、氯氣、對硝基苯甲酰氯、甲苯、液堿、鹽酸、氮?dú)猓ūＷo(hù)性氣體），副產(chǎn)硝酸鈉、甲醇等。

2）該公司涉及的硝酸鈉為易制爆危險化學(xué)品，甲醇、氯氣為特別管控危險化學(xué)品，硫酸、鹽酸、丙酮、甲苯為易制毒化學(xué)品；氯氣為劇毒化學(xué)品、高毒物品等危險化學(xué)品。

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），該公司涉及的氯氣、氫氣、甲醇、甲苯屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監(jiān)總管三[2013]3號），該公司涉及氯化、加氫重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝。

5）江西春江精細(xì)化工有限公司的生產(chǎn)單元、儲存單元均未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

6）該項目存在火災(zāi)爆炸、中毒窒息、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、灼燙、淹溺、粉塵、有毒物質(zhì)、噪聲與振動、高/低溫危害等危險有害因素。其中，火災(zāi)爆炸、中毒窒息為主要危險因素。

2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該公司委托黑龍江龍維化學(xué)工程設(shè)計有限公司編制了《江西春江精細(xì)化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動化控制診斷報告》，針對該診斷評估報告，黑龍江龍維化學(xué)工程設(shè)計有限公司編制了《江西春江精細(xì)化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動化改造設(shè)計方案》，該改造涉及方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議，該公司已根據(jù)設(shè)計方案進(jìn)行施工。

3.全流程自動化控制改造設(shè)計方案落實情況

該公司委托浙江中控工程（西安）有限公司進(jìn)行自動控制改造施工安裝，并對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，出具了竣工圖及《江西春江精細(xì)化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動化提升DCS項目調(diào)試驗收報告》，改造后自動控制系統(tǒng)滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求。

4.評價結(jié)論

綜上所述：《江西春江精細(xì)化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動化改造工程設(shè)計方案》中提出的整改措施已得到落實，企業(yè)自動化控制系統(tǒng)設(shè)置情況與設(shè)計方案一致，由有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位施工，并對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，出具了竣工圖及相應(yīng)的調(diào)試報告，滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求?！督鞔航?xì)化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動化改造工程設(shè)計方案》具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

現(xiàn)場工作時間

2024年7月23日和8月21日

報告提交時間

2024年9月24日

現(xiàn)場參與人員

圖黎余平（左）、企業(yè)、馬程（右）

現(xiàn)場照片

被評價單位信息反饋情況